Infusión al vacío CCG con DIAB Divinycell PET

CCG encamina correctamente a Formcrete con la infusión al vacío

Establecida en 1985, Formcrete Fiberglass Products tiene un gran negocio en los Estados Unidos y otros países. Para hacer frente a un mayor abanico de necesidades de sus clientes, el propietario Scott Sutcliffe pidió ayuda a CCG para añadir el proceso de infusión al vacío a las técnicas de moldeo de la empresa.

Formcrete Fiberglass Products es una empresa de confianza en el sector de los compuestos de fibra de vidrio. La compañía cuenta con alrededor de 450 clientes en América del Norte, muchos de los cuales llevan más de 20 años en activo. Entre los productos de Formcrete se encuentran dispositivos de perforación, anillos para conformación de tubería, montajes de puertas de locomotora producidas por transferencia de resina y proyección simultánea o moldeo por contacto abierto.

Ahora Formcrete ha añadido otra técnica a su cartera. En marzo de 2012 un equipo de CCG, bajo el liderazgo de Belle Blanding pasó una semana en la fábrica de Seminole, Oklahoma. Su tarea consistía en capacitar al grupo de empleados de Formcrete seleccionado en el proceso de infusión al vacío.

Paredes laterales, techos y escotillas de trenes utilizando núcleo de espuma PET de Diab, fueron los productos en los que se enfocaron esa semana. Antes de realizar esta formación Formcrete había ya enviado los diseños de las piezas a CCG, quien los analizó utilizando la simulación de flujo. Como parte de la obra se realizaron pruebas de permeabilidad del laminado usando muestras específicas de laminado y resina de Formcrete.

Cuando el equipo de CCG llegó a la fábrica de Formcrete, se encontró no sólo con un equipo ansioso que realizaba inteligentes preguntas, sino también con un taller limpio y propicio. Todos los moldes habían sido bien fabricados y todas las herramientas estaban en excelente estado.

A lo largo de la formación, el equipo de CCG formó a los empleados de Formcrete mediante la combinación de exposiciones teóricas y trabajos manuales de infusión. Los primeros días los pasaron explorando técnicas básicas, desde el proceso de colocación del molde hasta los efectos que se producen al trabajar con y sin flujos. Tras haber practicado con un molde de ensayo, el grupo empezó con la fabricación de una pared lateral de un vagón, aprendiendo cómo las piezas de núcleo pueden escalonarse para evitar costuras al borde de las piezas.

Hacía final de la semana, el grupo ya estaba trabajando con el diseño del colector y con formas más complejas. Además el equipo CCG proporcionó orientación en la solución de problemas y reparación de los sándwiches de material compuesto. Como un ejercicio de resolución de problemas, la resina de una pieza de prueba se dejó gelificar prematuramente, de manera intencionada, permitiendo al equipo de Formcrete la oportunidad de reparar un componente parcialmente infundido y completar su infusión.

Para cuando el viernes se fue el equipo de CCG, los empleados de Formcrete ya habían demostrado tener un buen conocimiento del proceso de infusión al vacío – tanto en la práctica como en la teoría – En los meses siguientes, el equipo ha seguido profundizando en sus conocimientos y extendiéndolos al resto de sus compañeros de trabajo. Por otra parte, decir que han llevado a cabo el proceso de infusión sin un sólo fallo hasta el momento.

Según el propietario de Formcrete, Scott Sutcliffe, se trata de la adaptación más suave y económica de una nueva técnica en los 30 años de historia de la compañía. Él atribuye el éxito a los esfuerzos y preparación del equipo CCG, quien tuvo en cuenta el proceso completo de fabricación y no sólo el proceso de infusión en sí. Por una fracción del coste de aprendizaje de la técnica de manera independiente, CCG ha ayudado a Formcrete a mejorar en gran medida su oferta al cliente.

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