表面处理选项快速指南

表面处理的选择取决于应用的形状、制造工艺和主要目的。主要目的可能是使成品的重量最小化、减少生产成本或获得一定的表面状态。

影响形状的表面处理选项

 

轮廓板 
许多复合材料应用有着复杂的形状,而轮廓板材料被常用于使夹芯材料易于贴合模具。

轮廓板材料在芯材的一面有某种切口式样 – 既有纵向切口,又有横向切口 – 形成了一个一个的小块。轻质的玻璃纤维网格布将这些小块连接在一起,形成了很容易弯曲的芯材。

用得最广泛的有:

GSC10
GSC10是一种在两个方向上开有方格状深槽的材料,这使材料变得容易弯曲,适用于曲面几何形状。它常被用于需要使用曲面贴合性好的芯材的薄三明治结构中。

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GSC30
GSC30 是一种轮廓板材料,相邻切口间距30mm,这使其可成形、易弯曲,适用于多种应用。

 

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其它适于特殊需求的选项:
GSC60
GSWC30
SCWC


双面双向切割轮廓板

用得最广泛的有:

DCC30
DCC30 是一种在芯材的两个面的两个方向上都开有方格状深槽的材料,开口方向相反的方格状深槽有50%的错位。在方格状深槽相交的地方形成了穿孔。

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其它适于特殊需求的选项:
DCWC30
ODC30


影响树脂流动的表面处理选项

 

穿孔
穿孔是在平板材料上钻的小孔。在铺层过程中,它们能使芯材下面的空气得以释放。穿孔还能使树脂更好地流动

PFC
设计PFC材料是为了使夹裹的空气从芯材下面释放出来,或使树脂能从芯材的一面流到另一面。

 

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PFC20
一种打孔材料,相邻孔中心间距为20mm,被常用于预浸料、真空袋压和导流工艺。

 

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浅槽
在芯材表面开窄而浅的槽以消除夹带空气的风险,促进树脂流动并提高芯材/铺层的粘结强度。

为了使树脂分布和浸润恰当,使用不同的芯材浅槽式样和尺寸。浅槽式样和尺寸的选择取决于减重需求、铺层厚度、树脂填满时间等。 

用得最广泛的有:

GRC6
在芯材两面一个方向上开浅槽,这样可以使树脂在分布过程中顺利浸润和流动。 

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其它适于特殊需求的选项:
GRC4


开槽打孔材料

用得最广泛的有:

GPC1
GPC1使我们的芯材具有了某种特征,即GPC1的开发使在平面或略有曲率的模具表面上的导流过程可靠、快速、有效地进行,同时使产品表面上的印痕趋于最少。

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GPC6
由穿孔和一个方向上的浅槽组成的一种表面处理方式,这使芯材成为闭模工艺中的一种快速、有效而又可靠的树脂流动介质。 

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GPL1
GPL1 由其前身GPC1开发而得到,对开槽和打孔进一步优化后使树脂消耗最小化并达到进一步的减重。这一优化导致树脂流动速度较慢,在铺层厚度上必须小心谨慎,这是为高科技应用而开发的。

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其它适于特殊需求的选项:
GPC2
GPC5 & GPC7
GPC8



影响树脂消耗和泡沫的表面处理选项

 

当以下表面处理组合适用的时候, 几何形状和模塑工艺常常都是先进的。表面处理的最终选择由不同的标准决定,即表面状态的要求、周期、制造工艺类别、重量等。

用得最广泛的有:

GSC30/GPC1
应用在闭模工艺的曲面模具中,可以帮助树脂极快速、有效地流动。GSC30/GPC1保证了芯材两面增强纤维材料的充分浸润,同时还保证了产品底面的光顺效果。

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GSC30/GRV2
通常用于应用需要良好的表面状态而表面有曲率的闭模工艺。 

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其它适于特殊需求的选项:
GRS1
GCS60/GPC5
GSC60/GPC1


更多有关表面处理的信息,请下载我们的“表面处理指南”,这是“戴铂知识系列”的一部分。

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