可最大限度地减轻重量的高级套材
戴铂创新的先进套材可优化模具安装，减少树脂消耗，并改进用于灌注和预浸材料的美观度。
通过将戴铂对套材和灌注的丰富知识与专为该任务创建的定制软件相结合，我们可以优化芯材中所需的曲率切割，以完美匹配模具的局部曲率，同时最大限度减少树脂用量。
为每个套材局部使用 CNC 专有切割轮廓，将芯材部分切割穿过其厚度，无需使用玻纤网布背衬，在模具侧留下光滑表面和曲率。
还可对芯进行穿孔，以允许树脂导流和气流。 您可以向芯材表面添加额外的凹槽，以导流树脂，而无需使用流动网。 最终生产出的套材具有出色的可成形性、更低的树脂消耗量和改善的表面光洁度。
优点
- 树脂消耗更低，比标准工业套材最多减少 50-75%。
- 结构重量更轻。
- 树脂成本更低。
- 改善的表面光洁度，不会宽穿透芯材，避免了局部树脂堆积，且无需玻纤网布。 其可设计为芯材局部之间为零间隙。
- 改进的模具适配性。 每个芯材局部都经过数控加工，确保高准确度和可重复性，并且其设计可实现零回弹。
- 可轻松实现不同的斜角。
- 改善的灌注质量和一致性（输液时的轨迹风险降低）。
- 套材之间的可重复性。
为了节省时间并提高质量，我们还可以增加定位铣削，以便快速正确地安装梁结构。 先进的套材改进了模具的配合，减少了方格数量，并在局部之间创造了最小间隙。 实现的高层压质量可显著降低后期研磨和后整理工作的需求，从而降低成本。 凭借戴铂的专有程序，我们可以确定每个局部的最佳网格方向。 这样就可以计算芯材套材的树脂总用量，并将其与其他套材设计进行比较。
对于重量、树脂用量、表面处理要求至为重要的场合，先进的套材会是最佳的解决方案。 帆船、动力船、游艇、模拟器、天线、航空航天应用等都是绝佳的例子，您可以利用高级套材的优势获得最佳效果。
