使用方法

湿法成型

在湿法成型中，用刷子或辊子手动将树脂浸渍到纤维中。 树脂浸润芯材和纤维后，需要对层压板进行固化。 湿法成型是一种常用方法，但需了解的一个重点是，其结果在很大程度上取决于层压操作人员的技能，包括树脂的混合。 还应注意的是，如果在生产基地没有有效的排气系统，聚酯和乙烯基树脂产生的苯乙烯挥发份将很难达到现今的法律要求。

灌注工艺

与开模工艺或湿法成型相比，闭模工艺有许多优势。 灌注工艺可保证质量的一致性和可重复性，提供更清洁的工作环境，并能生产出更高品质的层合板，它具有更高的纤维含量和出色的纤芯粘合性。 将纤维和芯材放入真空袋下的模具中，然后将空气抽出。 真空会在部件和树脂容器之间产生压力差，芯材的沟槽充当导流介质，导流树脂并浸润铺层，达到蒙皮和芯材的良好粘接。 戴铂的绝大部分芯材均可与最常见的树脂体系兼容，如聚酯、乙烯基、环氧树脂和酚醛树脂。

RTM

RTM，即树脂传递成型，是一种闭模工艺，用于制造复合材料组件，具有较短的生产周期。 将由纤维织物和芯材组成的预制件铺放在模具中。 在将树脂进入模腔和浸润纤维前，模具应完全闭合。 也可以将模腔进行真空处理，以将树脂进一步推入材料中或改善灌注过程，这也被称为真空辅助树脂灌注（VARTM）。 当该过程完成后，层压材料在模具中室温固化或设定温度下固化。 为了更好地适应模具形状，可以对芯材进行热成型处理。 由于模具非常昂贵，一般建议将 RTM 用于较大批量的生产。

预浸料

预浸料是纤维、树脂和层压板组合，其中预先混合树脂并为发生反应做好准备，当预浸料暴露于高温中，树脂则开始发生反应。 预浸料经过真空袋压，然后经受较高的温度，对层压板进行固化，以满足应用需求。 预浸料具有许多优势，如使用操作简单、孔隙率低、抗疲劳强度高、层压厚度可控、一致性好、质量高等。 请注意，预浸料的加工模具通常更昂贵。 戴铂的产品包括 PET 和 PES 芯材，以及 PVC 耐高温芯材，涵盖了广泛的机械性能，与大部分中低温预浸料系统兼容。 即使可以使用最常见的树脂和胶水，也建议在使用前先做兼容性测试。 芯材和蒙皮之间的粘接对夹芯板承受负载和工作来说至关重要。 压力罐工艺需要经过特殊考虑和采纳，才能应用到戴铂芯材上。

真空袋工艺

作为湿法成型的延伸，真空袋工艺改善了材料的密实程度。 使用塑料薄膜将铺好的层压板和模具密封。 使用真空泵排出空气，一个大气压的压力施加到层压板上。 把芯材置于浸湿的模具或已固化的层压板上，形成芯材基板。 通过这种方法，可在层压板和芯材之间实现良好的粘接。 对木质、金属或预制玻璃钢（GRP）表层进行真空袋压成型，通常要配合聚氨酯胶等不同的粘合剂一起使用。 将数量精确的粘合剂添加到表面，空气将通过芯材的沟槽从层压板下方溢出，以确保适当充分的粘接。