先进套材在生产过程中的优势
使用预切割芯材部件（即所谓的套材）是提高生产过程中的效率、降低成本并提高质量的有效方法。套材可由标准化预切割面板或高级套材解决方案组成，每个套材细节均具有 CNC 专有切割轮廓。借助高级套材，您可以优化模具的贴合度，减少树脂消耗，改善灌注和预浸应用的美观度，使应用比以往任何时候都轻盈。
套材是一组定制的芯材部件。它可由简单的预切割芯材板或使用 CNC 引导制作的复杂 3D 形状组成。每个部件都经过预切割，然后进行编号，准确地放入模具中预先设定好的位置。套材是根据您的应用对重量、成本和质量的要求而设计。戴铂，在设计每个套材时，我们的套材工程师都会考虑几何形状和您的制造工艺。
缩短制造时间
您可以通过套材大幅简化制造工艺并改善复合材料应用的质量。通过省去现场平板切割，您可以缩短制造时间，并节省人力和材料成本。凭借轻松的组装和精确的定位，您可以在更短的时间内获得高质量的产品。一般来说，使用套材将提高重量、成本和质量方面的性能，并缩短模具中芯材的铺层时间。其他优势包括：套材将减少模制重量，改善表面质量，减少层压上的表面处理工作，并最大限度地减少废料处理量。使用套材还可简化内部物流、减少库存项目并恢复工厂空间。
选择工业或高级套材
套材设计阶段早期的讨论将有助于确保其满足性能、几何形状和制造过程的所有要求和期望。在此基础上，我们的套材和生产工程师可确定最适合每种情况的套材选项。如果套材的可接受更高的公差且组件重量不是关键，则工业套材会是一个不错的选择。对于重量轻、树脂用量少、表面处理要求高的场合，先进的套材会是最佳的解决方案。
可最大限度地减轻重量的高级套材
戴铂创新的先进套材可优化模具安装，减少树脂消耗，并改进用于灌注和预浸材料的美观度。通过将我们对套材和灌注的丰富知识与专为该任务创建的定制软件相结合，我们可以优化芯材中所需的曲率切割，以完美匹配模具的局部曲率，同时最大限度减少树脂用量。为每个套材局部使用 CNC 专有切割轮廓，将芯材部分切割穿过其厚度，无需使用玻纤网布背衬，在模具侧留下光滑表面和曲率。
还可对芯进行穿孔，以允许树脂导流和气流。您可以向芯材表面添加额外的凹槽，以导流树脂，而无需使用流动网。最终生产出的套材具有出色的可成形性、更低的树脂消耗量和改善的表面光洁度。
获得诸多益处
高级套材可以让您获得诸多益处。例如，与标准工业套材相比，使用它可以减少高达 50-75% 的树脂消耗，从而减轻结构重量和树脂成本。表面光洁度也得到改善，因为芯材上没有很宽的切口，不会形成局部树脂堆积。高级套材可设计为芯材局部之间为零间隙。由于每个芯材局部都经过数控加工，以确保高准确度和可重复性，并且其设计可实现零回弹，它将更好地安装在模具中。易于实现不同的斜角，灌注的质量和一致性得以改善，并且降低了灌注时的轨迹风险。
轻量级应用的最佳解决方案
为了节省时间并提高质量，我们还可以增加定位铣削，以便快速正确地安装梁结构。实现的高层压质量可显著降低后期研磨和后期表面处理工作的需求，从而降低成本。凭借戴铂的专有程序，我们可以确定每个局部的最佳网格方向，从而可以计算芯材套材的总树脂用量，并与其他套材设计进行比较。
对于重量、树脂用量、表面处理要求至为重要的场合，先进的套材会是最佳的解决方案。帆船、动力船、游艇、模拟器、天线、航空航天应用等都是绝佳的例子，您可以利用高级套材的优势获得最佳效果。
利用我们的专业知识
戴铂是世界领先的三明治夹芯复合材料解决方案供应商，在开发套材方面拥有丰富的经验。凭借在大多数复合材料制造方法方面的深厚技术知识，我们了解哪些是对芯材套材符合目的至关重要的标准。我们根据需求从广泛的形状或流体表面处理选项中选择最适合的方式。我们在内部设计和生产套材，我们的工程部门与您的工程部门直接交流。我们的专家经常在现场与您直接讨论，进行测量，并在套材开发阶段记录潜在的变化。我们一起找到最佳解决方案。
