Paxford 复合材料公司——高性能复合材料解决方案专家

Paxford 复合材料公司(位于英国的Huntingdon)是英国高性能复合材料部件的主要生产商之一,其产品服役于包括航空航天、汽车和公共交通在内的广大市场。

该公司能使用包括压模工艺、导流和热压罐固化预浸料工艺在内的各种各样的工艺技术生产部件。这种生产的灵活性使Paxford能准确地使制造方法与某特定应用的性能和成本要求相匹配。

下面两个例子能表明这种方法的好处,即,广播电视卫星信号传送盘和飞机模拟器(全景镜室)的结构壳体,在这两个领域,该公司都已研发了特殊的专门技术。这两项应用都要求部件必须有极好的刚度、很高的强重比,可重复的部件精确度和无振动性能。

对于卫星信号传送盘这个案例,抛物线外形的再生产对获得所要求的信号精确度水平(低于5弧度)和高清晰度电视信号所要求的带宽是极重要的。过去,这些传送盘倾向于使用热压罐固化的预浸料来生产,这样的工艺相对而言既耗费时间,又很昂贵。

现在,Paxford正使用一种特别研发的基于戴铂三明治夹芯和经最优化的铺层计划的一次性导流工艺生产传送盘。=该公司不仅研发了比热压罐固化预浸料工艺更快、成本更经济的工艺,而且所生产的传送盘成品仍提供与热压罐工艺生产的成品相当的纤维百分比和性能。

尽管模拟器壳体可能仅被视作一个容纳和支撑电子设备和其它模拟器设备的大型圆屋顶或外罩,可是,实际上,它对模拟器的实际操作起着至关重要的作用。壳体的内表面是作为一个大型半球形镜子来工作的,它将来自液晶投影机的地形图象反射到飞行员“风挡玻璃”上。飞行员看到的图象质量和逼真度要求壳体提供高水平的部件精确度,且在特定的谐振频率下使振动最小化。

这些壳体使用一种压模工艺制造,但原始设备制造商(OEM)要求减轻部件的重量,使它与从液压系统转变到电驱动系统的模拟器运动系统更匹配,目的是提供更大的感官真实度,同时,降低初始成本和寿命周期成本。

Paxford工程团队再次决定转为一种采用戴铂三明治夹芯的导流工艺以使减重达到最优化。通过采取这种方法,该公司能够在保持刚度和尺寸精度的情况下使壳体的重量减轻20%。

www.paxfordcomposites.co.uk

 

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